本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種冷鐓頂桿。
背景技術(shù)：
在鉚釘、細(xì)長(zhǎng)螺栓加工過程中,需要冷鐓頂桿頂在加工零件之后，由于鉚釘、螺 栓在頭部形狀切邊加工時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊力，使冷鐓頂桿也承受很大的沖擊力。 現(xiàn)有冷鐓頂桿當(dāng)鉚釘、螺栓的直徑較小，冷鐓頂桿的直徑相應(yīng)也比較小，故強(qiáng)度較弱，鉚釘、螺栓頭切邊時(shí)很容易將頂桿折斷，造成頂桿報(bào)廢。更換頂桿也比較浪費(fèi)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)將造成產(chǎn)品報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種冷鐓頂桿，其可以提供一種不易折斷的冷鐓頂桿。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導(dǎo)套，所述成型模模座由座體和導(dǎo)向部組成，所述套管套設(shè)于所述導(dǎo)向部，所述套管設(shè)置有頂壓部，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述頂壓部間隙配合的第一導(dǎo)向孔，所述頂針設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進(jìn)入所述導(dǎo)套。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述導(dǎo)套設(shè)置有與所述頂針間隙配合的第二導(dǎo)向孔。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述頂壓部設(shè)置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述連接板相應(yīng)的導(dǎo)向槽。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述連接板為對(duì)稱設(shè)置。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：頂針與所述頂壓部接觸端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭與所述導(dǎo)向槽間隙配合。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：成型模模座、套管和導(dǎo)套的設(shè)置，成型模模座設(shè)置有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部?jī)?nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，頂桿位于導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)套套設(shè)與導(dǎo)向部，使導(dǎo)向部以及頂桿強(qiáng)度增加，提高了頂桿的耐用度。
具體實(shí)施方式
為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；谝呀o出的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。
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